国家能源北电胜利一号露天煤矿分选煤种为褐煤,遇水易泥化。所在地冬季最低温零下40摄氏度,2022年霍里思特针对极寒环境下露天煤矿坑下选煤的情况,成功实现了坑下整机煤安防爆移动式智能干选机对褐煤的有效回收,为胜利一号露天矿每年增加收益约4000万元,开创了国内智能干选设备在高寒地区露天矿坑下移动应用的先河。
井下无储煤仓、开采煤层含有大量高品位煤系高岭岩、主井煤经棒条筛分级，筛上物进行人工手选，高岭岩浪费严重；筛下物直接销售，导致精细化分选难以实现。2023年,霍里思特投入十台套智能干选机，对25-300mm的原煤进行分选,成功实现精煤、中煤、高岭岩、矸石的精准分选,极大提升了煤矿的经济效益。
大饭铺煤矿传统依赖人工分选130mm以上粒度高岭土的模式,因人力产能受限、疲劳度高且选煤环境复杂，难以满足规模化生产需求。为提升矿山智能化水平，实现安全生产等目标,引进霍里思特T104智能干选机,在大幅提升高岭土分选精度及处理量的同时，构建了高岭土分选的自动化、智能化体系,实现效率与安全的双重提升。
闪星锑业开采出的原矿品位较低，人工手选仅能处理50mm以上的大粒度矿石，处理效率低且识别精度不够，尾矿品位偏高。2018年，X104霍里思特智能分选机作为“锡矿山南矿无尾绿色矿山建设工程示范项目”三项关键技术—国内首例锑矿光电智能预选应用被引进，大幅提升选矿精度及处理量，取代104位手选工人，创造了数千万的经济效益。
文山麻栗坡紫金钨业集团有限公司直属矿山南温河钨矿，矿石W03平均品位低于0.2%，与脉石矿物的嵌布关系复杂，属难选低品位白钨矿。常规工艺选别生产成本高，矿石开发利用率低，资源浪费严重。2019年，采用X射线智能预选抛废技术，陆续引入3台X104智能分选机，取得良好分选效果，有效降低企业生产成本且延长了尾矿库使用年限。
原矿品位较高，扩大产能，从矿石堆中选出符合选厂入选条件2%品位的高品位矿石，剔除低品位废石，提升矿石综合利用率。
酒钢镜铁山铁矿属于典型的难选“红矿”，矿区分别采用井下无底柱崩落采矿和露天采矿，面临运输费用高、磁化焙烧成本高、磁选分选效果差等问题。2020年，引入X104霍里思特智能分选机，首次将X射线智能预选工艺应用于铁矿石预选抛废领域，填补了国内弱磁性铁矿石应用智能预选抛废的空白，解决了困扰酒钢多年的镜铁矿预选难题。
原矿品位达不到冶炼入炉品位要求，企业外购高品位矿石搭配，增加了企业生产成本，制约了矿山生产能力。引入霍里思特X104智能分选设备，首次将智能分选设备应用于铁锰分选领域，富集铁猛矿，降低尾矿中矿石品位，增加矿山收益。
分选高品位富块冶炼加工，余下品位作为建材石料出售，但由于建材石料要求锰品位不高于3%，还需将剩余矿料的高锰部分剔除。
圣豪萤石矿主要矿石类型为石英-萤石型与萤石-石英型。原矿增设“K104一分三智能分选机”后，集精选+抛废于一体，提前机选高品位粒子矿，直接增加企业收益；抛除原矿中的废石，减少入磨废石量；提高入磨矿石品位，降低选矿加工成本；增加选厂精矿产量，实现选厂扩能，间接提高矿山原矿生产能力市场竞争力和企业声誉。抛出的废石可对外出售，使废石资源得到最大化利用，符合国家绿色矿山发展方向。
原矿成分比较复杂、含硅量高。为提升生石灰产品纯度和附加值，需有效剔除含硅杂质，改善矿石品质。2024年，引进霍里思特K108智能分选设备，该设备配置了双能X射线透射检测技术，突破色选方案基于表面特征进行分选的识别局限，并集成高精度探测器、AI智能识别算法与高速喷吹系统，全面适配碳酸钙矿石的分选需求。
矿石性质为碳酸磷灰石矿，需分选品质稳定的高品位磷矿产品进行出售。2019年10月，引进霍里思特X104智能分选机作为国内首台磷矿智能分选工业应用，直接新增经济效益为1000万/年，且无需用水用药，对宜昌矿区的资源回采和综合利用、提升企业综合效益产生了深远的影响。
煤炭智能干选
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